长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损-，更换频繁，-影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。(2)由于耐磨衬板有胶粘型、抗冲击型、粘固型等多种系列，用户可根据实际情况选择不同的型式。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝al2o3为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°c烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。
耐磨陶瓷衬板的成型工艺：配方-研磨-成型-烧结-分级-出货
特点：
1.耐磨损：耐磨陶瓷衬板硬度达到hra85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；
2.抗冲击：增韧陶瓷配方-陶瓷不易破碎，-的球面设计以及缓冲层，可抵抗大块物料冲击；
3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；
4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；
5.-落：陶瓷橡胶钢板一体-，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢 板，被牢固地焊接，双重保险；
6.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务；
7.减少维护：耐磨陶瓷衬板具有的耐磨性使检修频次大-低，节约成本和人工。
弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器,也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其-贴合管道内壁。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，-影响了旋流器的使用寿命。长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损-，更换频繁，-影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。
首先从旋流器衬里的原料入手，在工业领域内，通常可用作耐磨材料的有：氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料，但性能在各种耐磨材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。另外做一下提醒：在切割时，我们建议要分解图纸，然后根据图纸切割我们需要的陶瓷大小、形状和角度。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。通过比较各种耐磨材料的性能，得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里，其-较高，可以满足大型旋流器工况磨损的要求。
弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等输送设备表面耐磨的理想材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板非常-，同等工矿条件下，其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。因此为了让大家能-的选用微晶耐磨氧化铝陶瓷衬板，我公司以下三种安装方式1、螺栓固定：可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接。应用领域：主要应用于旋流器,钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。
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