长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损-，更换频繁，-影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为-。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝al2o3为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°c烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。
耐磨陶瓷衬板的成型工艺：配方-研磨-成型-烧结-分级-出货
2. 在电厂的应用情况
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为-。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥gj—199系列，它耐磨性能虽然-于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的-，而且安装过程中易破碎。0kg/cm3,距离50mm,喷射角度45度，时间在60分钟内测磨耗。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板相比。应用耐磨陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的-。例如龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等等，制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它大优点是施工简单且费用较低，显示出其-的发展前景。
3. 结论
(1)耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品，使用范围越来越广。其原因是技术成熟，且费用越来越低；普遍地得到用户的-。
(2)由于耐磨衬板有胶粘型、抗冲击型、粘固型等多种系列，用户可根据实际情况选择不同的型式。
(3)由于粘合剂受到一定条件的影响，其使用范围还有局限性，但随着新材新技术不断涌现，应用会越来越广。
需要焊接的一般要用耐高温胶，要不一焊接，胶层就破坏了。主要看管道走什么介质，以及温度。液体介质一般用有机胶粘贴。zui好要受过培训，一个是胶粘剂填补饱满，还有浪费胶多。
耐磨陶瓷衬板的耐磨性是大家-的,粘贴式耐磨陶瓷衬板因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。切割机有大型台式还有手持式的都可以，只要在切割的时候做好保护，不要被切下的碎片割伤皮肤。但在电厂、冶金厂中设备温度一般较高，常规耐磨陶瓷胶不耐高温zui高耐温150℃，一旦长期在温情况下运行，粘胶极易老化引起陶瓷脱落。
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